如何让您的石材护理专业性变的与众不同

 

如何让您的石材护理专业性变的与众不同，其中一个途径，就是比竞争对手多掌握点，比如了解详细的天然石材铺贴工艺流程及验收质量标准，是比其他为完成石材护理而完成而来的更专业，同时在方案报价表现专业，施工中采取方法材料更可取。这个无论是石材前期研磨，还是后期日常晶面处理，或是石材病变处理，能够从源头把握，诊断前因后果，则往往事半功倍。

 

 

 

一、施工前准备

 

 

 

 1、地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。

 

 

 

2、地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

 

 

 

3、石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。

 

 

 

4、石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜

 

 

 

根据大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的发生。将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保空气流通，并要避免灰尘，以免污染。

 

 

 

二、施工中工序

 

 

 

基层处理→水泥砂浆找平→找标高、定控制点、弹线→试拼和试排→铺半干混凝土→石材铺贴→擦缝、结晶处理→养护交工。

 

 

 

1.基层处理：地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂、素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固，地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润；

 

 

 

2.水泥砂浆找平：用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半干混凝土（水泥、砂子体积比为1：2）进行找平。 墙、地面防水：阴阳角处理成圆弧或钝角，JS防水涂料分两次涂刷，涂膜厚度1.5~2mm，符合设计要求，卫生间防水高度2000mm，厨房及阳台防水高度300mm（有的用白水泥或石材专用粘接胶详见《石材护理实战密码》。

 

 

 

3.防水保护层：为避免施工或维修破坏防水层，采用1:3水泥砂浆进行10mm左右的防水保护层，有石材专用防水可选择，详细看石材防水涂料成分分析及厂家品牌分布。

 

 

 

4.定标高、弹线：根据“五步放线法”从过道统一往各房间内引进标高线。距墙面1米或根据地面情况，确定完成墙、地面层的标高，然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面及地面与底部。作为检查和控制石材板块位置的准绳。

 

 

 

5.深化排版（试拼、试排）：大面积石材铺贴应该事先采用电脑排版，选定方案后施工。铺贴大面区域前，材料进场后再进行现场的试拼及试排。

 

 

 

6.铺半干混凝土：铺宽于石材、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平，等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺混凝土。

 

 

 

7.石材铺贴：石材背面网格到场后应铲除，并涂刷石材防护处理,做好六面防护。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止，如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。大理石板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1mm,或按设计要求。

 

 

 

8.擦缝和结晶处理：贴好的石材，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆或填缝剂灌缝，用棉纱擦缝。

 

 

 

9.养护交工：铺好的石材，3天内不得重压、上人和受振动；对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得用于保护地面。

 

 

 

三、天然石材面层施工质量验收

 

 

 

根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的要求，详细见《石材养护解决方案一本通》电子版本资源，图文、案例深入讲述。

 

 

 

1、材料质量要求

 

 

 

1）大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。

 

 

 

2）天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。

 

 

 

3）板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。

 

 

 

4）铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。

 

 

 

2、主控项目

 

 

 

1）大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

 

 

 

检验方法：观察检查和检查材质合格记录。

 

 

 

2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

 

 

 

检验方法：用小锤轻击检查。

 

 

 

3、一般项目

 

 

 

1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

 

 

 

2）踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

 

 

 

检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

 

 

 

3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。

 

 

 

检验方法：观察和用钢尺检查。

 

 

 

4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

 

 

 

检查方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

 

 

 

5）大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合本规范表6.1.8的规定。

 

 

 

四、地面施工需注意的问题

 

 

 

1、加强养护。在铺设完毕后用围挡封闭，不许进入踩踏，也不允许在新铺的地面上推车送料。一般需养护5～7d，并派专人看守。

 

 

 

2、为适应石材的温度胀缩一般应留设板缝，板缝的宽度必须严格控制，并确保板缝平直，横竖两条线，灌缝必须密实，板缝处用硅胶挤压密实，要特别注意十字缝的平直。

 

 

 

3、要特别重视原材料检验，除花色应按上述方法严格控制外，每块石材的几何尺寸须按规定严格逐块检测验收，不符合规定者不准出厂。铺设时还要注意由于累计误差造成的后果，必要时用手提砂轮机临时对边缘打磨。在检测石材规格尺寸时，要特别注意每块板的平整度，严禁使用有起拱或两头翘的板。

 

 

 

4、干硬性水泥砂浆必须手捏成团、落地即散。铺设时先用抹子压实（不宜太松散），找平后浇水泥素浆或在板块背面抹水泥素浆不宜过厚，水泥素浆的水灰比严格控制在0.4左 右。

 

 

 

5、在铺设干硬性砂浆前必须将基层打扫干净，用水湿润，并铺一层水泥素浆（水灰比为0.4）。干硬性水泥砂浆一般在现场用人工搅拌，必须要特别注意计量准确，搅拌均匀。

 

 

 

6、不得使用有裂缝（包括轻微裂缝）、缺棱掉角或四周边缘粗糙不平或有损坏的石块。

 

 

 

7、为更稳妥地防止室内地面、墙面在用水泥砂浆粘贴后的泛碱污染，建议在石材六个面（或五个面）涂刷保护涂料，铺设在底层与混凝土、灰土垫层接触的石材和室外石材地面、花池、踏步等石材贴面涂刷防护涂料后取得了明显的效果。采用该方法，应在大量铺设前做一些样板和试验。